ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్పెద్ద పరిమాణంలో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక తయారీ ప్రక్రియ.ఇది సాధారణంగా భారీ-ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ అదే భాగం వరుసగా వేల లేదా మిలియన్ల సార్లు సృష్టించబడుతుంది.
ఇంజెక్షన్ ప్రయోజనాలు
యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనంఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్పెద్ద సంఖ్యలో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉత్పత్తిని పెంచుకోగలుగుతోంది.డిజైన్ మరియు అచ్చుల ప్రారంభ ఖర్చులను కవర్ చేసిన తర్వాత, తయారీ ధర చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.ఎక్కువ భాగాలు ఉత్పత్తి అయ్యే కొద్దీ ఉత్పత్తి వ్యయం పడిపోతుంది.
CNC మ్యాచింగ్ వంటి సాంప్రదాయ తయారీ ప్రక్రియలతో పోల్చినప్పుడు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కూడా కనిష్ట వృధాను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది అదనపు పదార్థాలను తొలగిస్తుంది.అయినప్పటికీ, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కొంత వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ప్రధానంగా స్ప్రూ, రన్నర్స్, గేట్ లొకేషన్‌లు మరియు పార్ట్ కేవిటీ నుండి లీక్ అయ్యే ఏదైనా ఓవర్‌ఫ్లో మెటీరియల్ (దీనిని 'ఫ్లాష్' అని కూడా పిలుస్తారు).
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క చివరి ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఇది అనేక సారూప్య భాగాల ఉత్పత్తికి అనుమతిస్తుంది, ఇది అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిలో పాక్షిక విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వాన్ని అనుమతిస్తుంది.
ఇంజెక్షన్ ప్రతికూలతలు
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ దాని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ప్రక్రియతో అనేక ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి.
ఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం, ముఖ్యంగా టూలింగ్‌కు సంబంధించి అప్-ఫ్రంట్ ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి.మీరు ఏదైనా భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ముందు, ప్రోటోటైప్ భాగాన్ని సృష్టించాలి.ఇది పూర్తయిన తర్వాత, ప్రోటోటైప్ అచ్చు సాధనాన్ని సృష్టించాలి మరియు పరీక్షించాలి.ఇదంతా పూర్తి చేయడానికి సమయం మరియు డబ్బు తీసుకుంటుంది మరియు ఇది ఖరీదైన ప్రక్రియ.
పెద్ద భాగాలను ఒకే ముక్కగా ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కూడా సరైనది కాదు.ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాలు మరియు అచ్చు సాధనాల పరిమాణ పరిమితులు దీనికి కారణం.ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ సామర్థ్యానికి చాలా పెద్దగా ఉన్న అంశాలను బహుళ భాగాలుగా సృష్టించి, తర్వాత వాటిని కలపాలి.
చివరి ప్రతికూలత ఏమిటంటే, పెద్ద అండర్‌కట్‌లను నివారించడానికి అనుభవజ్ఞులైన డిజైన్ అవసరం మరియు మీ ప్రాజెక్ట్‌కు మరింత ఖర్చును జోడించవచ్చు.
మీరు మరింత సమాచారాన్ని పొందాలనుకుంటే మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతంఇంజక్షన్ భాగాలు.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-07-2023
